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记者最近到河北省科学院微生物研究所采访，该所原所长、副研究员丁万杰介绍说，由他主持完成的酶法脱毛制革新工艺，已经由科技部委托河北省科技厅组织专家，在镇江制革厂通过鉴定。他们筛选培育的“冀微二号”脱毛酶制剂达到国际同类产品的先进水平。
丁万杰说，我国是皮革生产大国。全国上万家制革厂年产皮革4·2亿张，产值658亿元，利税66亿元。然而在取得巨大效益的同时，也付出了沉重的环境代价。由于制革厂普遍采用“灰碱法”脱毛工艺，生产过程中产生大量的硫化物和废水、废渣、废气，严重的污染了环境。酶法脱毛技术是用筛选出的专用生物酶菌代替灰碱法进行皮革脱毛处理，这项工艺国外研究已有一个世纪，至今未能应用于生产。
丁万杰说，酶法脱毛涉及的问题很多，机理也相当复杂。关键问题是如何解决脱毛过程中造成的松面、烂皮等技术难题。他们所的技术人员多年从事酶制剂的应用研究从1996年起承担了科技部攻关项目“减少制革业生产污水排放新技术研究”课题，经进一步筛选、诱变、培育，得到理想的“冀微二号”蛋白酶高产菌株，以后，又经过发酵工艺、应用工艺等方面的研究，在小试基础上进行了中试和工业性生产应用试验，证明“冀微二号”脱毛速度快、省水、省料、增加得革率5％到8％，生产成本低，工艺简单，安全稳定，经国家皮革检测中心检测，各项指标达到国家轻工部质量标准要求。可完全代替灰碱法脱毛，从源头上消除硫化碱的污染，减少制革业灰渣、污水及有毒气体的排放，为制革业可持续发展开辟了广阔的前景。
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